まずは14mプラスα（作業分のノビしろ）に切ったライナー材の両端を閉じ、現在は外側、反転挿入後は内面となるポリエチレン被覆層の気密性によりライナー内部の空気を抜きます。この工程はライナー材内部を真空に近づけることでエポキシ樹脂の均一な含浸を促進するためです。チューブテックスR工法のライナー材は、ポリエチレンの内面被覆層、含浸フェルト層、ガラス繊維強化マットの外面補強層の3層からなっています。その中間のフェルト層に現場でエポキシ樹脂を含浸させ、熱硬化することでライナー材の3層とエポキシ樹脂が一体化。管路全体が耐震性がある強固な管路となり、非開削で施工できるとあって水道の基幹管路、農業灌漑、工業用水の布設替促進とコスト縮減に役立つと期待値上昇中なのです。

空気抜きの傍らエポキシ樹脂を混合、攪拌。半導体や3Dプリンターでお馴染の樹脂ですが、チューブテックス工法オリジナルは透明感のあるワインレッド。水の安心安全を守るにふさわしい優しい色をしています。

満遍なく含浸させて反転挿入の準備。ライナー材の到達部から反転機内に巻き取ります。

現場施工分を巻き取ったあと、ライナー材の先端（プラスα分）を反転機の内側から引き出し、ポリエチレンの内面被覆層を表にして圧縮空気の吹き出し口の外側に固定します。ここが反転の肝。反転工法と呼ばれる所以です。次の工程がプリライナー。既設管洗浄で取りきれなかった砂や汚れに備えてライナー材と既設管の間に筒状のポリエチレンシートを空気圧で挿入するものです。

次に、いよいよ反転挿入。反転機内部の空気圧が高まり端部からライナー材が現れる様は、さながら裏返したジェット風船が膨らむかのようです。実施工の現場では立孔を設けるのが一般的です。